●精益生产管理咨询服务：
精益生产项目咨询，通过前期实地调研，与客户共同协商制定项目方案，以项目团队现场辅导的形式，手把手指导客户管理改善团队，实施并落实各项精益项目，为客户带来可观的&可衡量的各项绩效提升，并最终帮助客户建成精益运营体系。
●企业精益生产常见问题：
1.产能无法满足市场需求;
2.不能按时按量交货;
3.人员效率低下;
4.库存太高,积压资金;
5.质量无法满足客户需求;
6.生产成本过高;
7.问题重复发生,疲于救火;
8.研发能力不够,量产浮现大量问题;
9.供应商无法准时保质保量交货;
10.现场管理混乱。
●精益生产管理咨询主要服务内容：
1、年度产能规划分析，VSM价值流分析及模拟；
2、产品的P/Q分析，分析核心业务，对企业经营能产生直接影响的关键产品分析；
3、产品族分析，分析核心产品线的工艺特性；
4、设备负荷分析以及工时合并分析，减少人员和设备的投入，降低成本；
5、根据产能需求设计样板生产线；节拍分析以及生产线设计，包括物流设计、5S管理、TPM、品质管理的改善以及新线体的人员绩效分配原则等；
6、PMC改善分析、SMED快速切换分析；按灯系统分析，看板拉动管理构建；
7、员工技能管理，全能工培养方案；以及TWI班组建设等；
8、结合物流设计的工位器具、物流器具、存储器具的改善，进行工厂物流布局改善，提高空间利用率；咨询经验告诉我们，一般的企业的产地至少浪费一半；
9、管理系统设计以及项目过程中的咨询策略活动的策划，督导宣传以促进全员参与。
●精益生产管理咨询服务方式：
1.保姆式驻场咨询服务；
咨询老师以驻场的方式，通过培训、方案策划、现场指导等方式手把手实施项目，与客户无缝对接。
2.快速改善周咨询服务；
每月以周为单位，咨询老师到客户现场培训及实施辅导；一般为每个月一周。
3.远程咨询服务；
远程通过整体解决方案及改善工具提供，电话、邮件及在线通讯工具沟通指导。
4.常年顾问咨询服务；
一般为企业在遇到具体难点课题时，随时请常年顾问老师指导。
●精益生产管理咨询服务流程：
1.客户提出需求→→2.初次电话沟通→→3.现场调研诊断→→4.咨询方案撰写
5.方案讲解交流→→6.签署合作协议→→7.项目启动→→8.项目总结
鲁公网安备37020002000327
