●参加对象
生产部、采购、销售部门以及其他相关部门管理人员及工程技术人员、营运副总经理，生产控制及物流经理
●培训课时
2天
●培训目标
建立学员的精益生产管理理念，理解精益生产对企业文化的影响，精益生产管理的效用，身体力行，倡导精益生产法则
帮助学员提高的解决问题的能力
了解精益生产的各类工具以及实施的要点
从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产，帮助企业改善生产和运作流程
●课程大纲
精益生产的历史起源 Lean production theory background
从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路 From hand make to mass production Toyota work out new way
精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因Why Toyota promote lean production, what is the Toyota production method.
精益生产的发展现况 The status of lean production
精益生产的核心要素 Core of Lean production
蜂窝式生产lean production
拉动系统和同步工程pull production system
5S和可视控制5S and visual factory
推行"5S"的意义5S及目视管理介绍introduce of 5S and visual factory
5S实施中常见的问题 normal problem of 5S promotion
整理中问题 what is the problem in separate and scrap
整顿中问题 what is the problem in straight
清扫中问题 what is the problem in scrub?
清洁中问题 what is the problem in standardize and spread
修养中问题 what is the problem in systemize
5S实施的技巧 promotion way on 5S
实施的要点及案例 case study and key point in practic
可能存在的浪费 the waste in production
5S的实施的工具和方法 The tools on practice
目视管理 Visual factory
红牌作战 Red card champion
看板管理 kanban management
定置管理 location management
动作分析 motion analysis
划线标准 location standard
工具的定位 location of tools
改善方法 improvement
5S活动的评价和审核 assessment and audit on 5S
5S活动检查表 Check list of 5S action
审核与反馈 audit and feedback
5S审核的注意事项 item of 5S audit
纠正与预防措施 corrective action
纠正与预防措施实施状况的跟踪 tracking on 5S promotion and corrective action
目视管理的应用 visual factory use
精益生产的可视管理 visual factory in lean production
看板排程系统 kanban system
何谓看板 what is kanban system
看板的种类 difference kind of Kanban
TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具创建和应用不同类型的视觉控制工具, Takt information, 5S, kanban production, others creative and using in visual factory
看板的作用与应用原则 kanban system function and principle
KANBAN实施 promotion of kanban
看板实施与用户需求方式 implement of kanban and customer request method
看板数量计算及应用实例 Kanban quantity calculation and case study
看板卡数量的计算 kanban quantity calculation
看板公式 Kanban formula
看板电子表 Kanban electric sheet
看板的色别和视觉管理 color design in visual factory
普遍使用的看板颜色在生产中的运用usually color design in production
实践中如何推行看板 how to use the kanban system in practice
JIT中的缓冲库存 buffer design in JIT
单件流One-Piece Flow
单元布置和柔性资源 cell center design and flexibility
组建制造单元的必要性 necessary of cell center building
制造单元的柔性资源 flexibility resource of cell center
生产线设计 production line design
单件及小批量物流 one piece follow and small quantity material follow control
快速作业时间转换 SMED process
快速转产的概念Rapid Changeover Techniques in Manufacturing
SMED的目的，它与生产批量和交期的背景关系，SMED的优点 why we promote SMED, what is the background, and Benefits
SMED 法的基本概念 basically precept of SMED
SMED快速换模八步法 Quick Change Over-8 Steps
SMED的改善的各种工具方法 difference tools on improvement
模具的各种固定方法改善 basically improvement method on SMED
模具的调整与定位方法 the method on adjustment and position in mold.
搬运浪费的改善 improvement on logistic waste
模具标准化的改善 improvement on standardization of mold
SMED 改善案例与技术示范（图例） successful case show
什么是七大浪费 what is seven type of waste
制造过多(过早)的浪费 over quantity production
库存的浪费inventory waste
搬运与等待的浪费 transportation and waiting waste
加工作业浪费与动作浪费 production process waste and operation waste
制造不良品的浪费 un-quality production waste
针对降低浪费的生产流程的改善 improvement of production process
IE管理理念的实施 IE thought using in practice
运用IE重新审核流程， 对浪费点进行有效的分析和对策制定 using IE to review the process , find out the bottleneck and waste point, make out he solution to improve
缩短生产制造时间的方法和途径 the way to reduce the production process time
如何设计和制定员工的工时定额 how the design and setup the working time
避免动作的浪费avoid motion wast
运用流程改造改变浪费 using the procedure improvement to change the waste
TPM全员设备维护 TPM
TPM的起源ng 、概念、特色 the background of TPM and main concept
TPM活动的目标 Target of TMP system
TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）main consist of TPM
什么是预防性维护 what is prevent maintenance
什么是预见性维护 what is maintenance prevent
预防性维护案例讲解 case study
如何提升维护工作的品质和效率 How to improve the quality and efficiency on TPM work
设备的关联分析 analysis of equipment relationship
设备故障损失原因分析与对策 root cause analysis and action plan
损失计算及数据收集 lost calculation and data collection
评定目前的设备运行状态 assessment of running status
评价指标，机器利用率，设备停机时间等 KPI of TPM
维护及维修成本 maintenance and repair cost
TPM工作的优先顺序 priority of TPM work
总体设备效率（OEE）overall equipment efficiency
什么是OEE what is OEE
OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE calculation of OEE
OEE 的计算与OEE损失的识别技巧 how judge OEE lost
如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 how to improvement of OEE,
案例学习 case study
全面质量管理和6Sigma total quality management and 6 sgma
6Sigma质量管理方法6 sigma quality management method
6 Sigma的主要管理工具 main tools of 6 Sigma
FMEA表的运用 FMEA using
6 Sigma的管理思想和推行步骤 steps of 6 Sigma
《如何在企业中实施精益生产》培训目标
本课程结束后，学员将:
建立学员的精益生产管理理念，理解精益生产对企业文化的影响，精益生产管理的效用，身体力行，倡导精益生产法则
帮助学员提高的解决问题的能力
了解精益生产的各类工具以及实施的要点
从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产，帮助企业改善生产和运作流程
鲁公网安备37020002000327
